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鋼結構涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。鋼材表面銹蝕等級分A、B、C、D四種銹蝕等級：  A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級：Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。 拋丸前期的準備工作
1．根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；
2．根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角； 
3．逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下； 
4．拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準； 
5．隨時掌握鋼丸存量； 
6．工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機； 
拋丸機開機程序
1．開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機； 
2．關機程序與開機程序相反； 
 根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理； 在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。