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一、工程概況
除銹采用噴丸處理。除銹等級達到Sa2.5級。主要工作構(gòu)件范圍是管線、型鋼類鋼結(jié)構(gòu)。材質(zhì)品種多樣，鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道施工要求均比較高，我公司將依靠熟悉的施工環(huán)境，一流的施工技術(shù)，高標準的作業(yè)隊伍，積極協(xié)調(diào)配合各施工單位，確保本工程的安全、質(zhì)量和工期。

二、編制依據(jù)
1）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與有關(guān)設(shè)計文件和要求；
2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；
3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88。
4）《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)范》（HGJ229-91）

三、施工準備計劃
1）積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動力和工機具。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。
2）根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。
3）成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章，管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。
4）建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
5）在鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6）為了加快施工準備工作的進度，必須加強業(yè)主、總承包和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批地進行。
7）對鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

四、施工布署
為了合理地安排、組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道分批施工,結(jié)合工程進度、配合安裝單位進行施工。
1）準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
2）鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道拋丸除銹施工工序：材料檢驗→材質(zhì)和標識號的移植→工件上線→拋丸除銹→工件下線→質(zhì)量檢測→材料擺放。
3） 施工順序和進度計劃：
拋丸現(xiàn)場要結(jié)合安裝，根據(jù)他們的施工計劃安排施工。一般情況下，防腐處理要比安裝單位的施工計劃提前一周完成，如遇特殊情況，可結(jié)合安裝單位進行協(xié)調(diào)施工。

五、施工工藝
由于工件在形成、加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹、焊渣、塵土以及油和其他污物，為延長工件的使用壽命和達到一定的裝飾性要求，首先應用表面清理設(shè)備將工件表面的原始生成物和粘結(jié)物去除，露出工件基本的材質(zhì)，再經(jīng)涂裝設(shè)備涂上一層帶有裝飾作用的保護層。
拋丸機主要是由五個系統(tǒng)組成：即拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、油壓升降系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、電氣與自控系統(tǒng)。其中，拋丸系統(tǒng)是由拋丸葉輪、拋丸箱、貯丸罐、密封柜式吸塵器、下丸管和手拉閘板組成；除塵系統(tǒng)是由吸塵管道、旋風除塵器、高壓離心抽風機和袋式除塵器組成；拋頭主要是由油壓升降系統(tǒng)升降調(diào)整至需清理表面，并使密封柜與被清理表面貼緊，然后拉開與拋丸箱焊成一體的貯丸罐下部的手拉閘板。

拋丸程序：材料檢驗→標識移植→工件上線→拋丸處理→工件下線→質(zhì)量檢查→材料擺放

1、材料檢驗：
安裝單位運輸至拋丸現(xiàn)場的型鋼、鋼板和管道，首先要檢查其工件是否有損壞，形狀是否規(guī)則，管道的材質(zhì)和規(guī)格標識是否正確，并按照有關(guān)的操作規(guī)程進行檢驗，確保工程質(zhì)量。
2、標識移植：
標識移植即防腐前的參數(shù)移植。為了確保準確無誤的移植每根管子、每個管件的重要參數(shù)，我們在核對無誤后進行防腐蝕前的先期參數(shù)移植工作，我們把每根管子的材質(zhì)、材料標簽、材料規(guī)格、箱號等重要參數(shù)，用水性記號筆詳細的移植記錄在每根管子的兩端管徑口內(nèi)部20㎝處，對小管徑管子采用管子內(nèi)貼紙標簽的辦法，可以依照每根管兩端口徑內(nèi)的參數(shù)進行后期的參數(shù)移植。這樣就避免發(fā)生防腐后確認困難的現(xiàn)象。
3、工件上線：
工件上線即是把需要防腐的鋼構(gòu)件和管道運放至拋丸機的輸送輥道上。此道工序是利用吊車進行運放。
4、拋丸處理：
拋丸機采用的是輥道通過式拋丸清理機，在清理過程中，由變頻調(diào)速控制的減速機通過鏈帶動滾筒轉(zhuǎn)動，將工件經(jīng)輸入輥道送入主清理室內(nèi)的拋射區(qū)，構(gòu)件周身受到來自多個不同坐標方位的強力密集、高速飛行的彈丸束的沖擊、切削，使其上的氧化鐵銹層及其污物迅速脫落，使工件獲得一定粗糙度的光亮表面。拋丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋轉(zhuǎn)的拋丸機葉輪，瞬間拋出鐵丸或鋼丸以一定角度沖擊被清理物體表面，借助沖擊和摩擦達到除銹目的，處理過的工件經(jīng)室體由拋丸機另一端的輸出輥道送出。
通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、焊渣，還可以削除工件的焊接應力，減少變形，提高工件的抗疲勞強度，增加漆膜的附著力，最終達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物匯集在室體下部的集丸斗內(nèi)，由縱向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機送至斗式提升機下部，再提升到機器上部，通過送料螺旋輸送機將混合料送入簾幕式分離器進行風選分離，分離后的純凈鋼丸落入分離器料倉內(nèi)，經(jīng)由電磁閥控制，氣缸開啟的鋼丸調(diào)節(jié)閥送到拋丸器進入第二個循環(huán)。
清理過程中產(chǎn)生的塵埃，由抽風管道送向除塵系統(tǒng)，經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵，凈化處理后的凈氣排入大氣，而顆粒塵埃則被捕捉收集在集灰斗內(nèi)，由重捶式放塵裝置自動排出。
5、工件下線：
工件下線即是把處理完的鋼構(gòu)件和管道運送至分類擺放的指定地點。此項工作由吊車、貨車配合進行。
6、質(zhì)量檢查：
1）目測法：金屬表面的油污、軟銹和其他附著物被徹底清除；金屬表面的硬銹、密實氧化皮、舊漆膜等被較徹底的清除，允許金屬點蝕孔深處有微量的銹跡和有輕微陰影以及色差（總面積的5%以下）；金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤，整體看起來比較清潔。
2）儀器檢測法：按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值的規(guī)定，用粗糙度檢測儀器進行檢測。在生產(chǎn)出的同一批工件中，取其中的三件，每個工件平均檢測20個點，合格率要在60%以上，即檢測的60個點中，至少要有36的粗糙度數(shù)值在60μm～75μm之間。
3）如檢測出有不合格的工件，視具體情況，要么重新上線進行拋丸除理，要么用電動砂輪機進行處理。直到合格為止。
7、材料擺放：拋丸除銹合格后的鋼構(gòu)件和管道，按形狀、規(guī)格大小、材質(zhì)分類擺放，以有利于下一道工序即涂料噴涂的施工。

六、主要技術(shù)措施
1、拋丸機操作規(guī)程
1）首先開啟引風機，把拋丸器內(nèi)舊有的灰塵抽出，清理拋丸器內(nèi)部，以利于除銹質(zhì)量和施工現(xiàn)場的環(huán)境保護。
2）然后開啟提升機上部的2個橫向螺旋輸送機，待啟動后，再開啟縱向螺旋輸送機。
3)事先將鐵丸倒入操作室地溝內(nèi)，經(jīng)落砂料斗至螺旋輸送機，送至一定規(guī)格篩砂機內(nèi)過篩，合格鐵丸由斗式提升機輸送到上部貯砂箱內(nèi)。
3）待以上設(shè)備正常運行后，再開啟拋頭，最后開啟變頻調(diào)控器。
4）拋丸機結(jié)束運行的操作順序與開啟時相反。
2、拋丸機操作注意事項
1）拋丸機是干式清理設(shè)備的一種，它是在干燥無液態(tài)介質(zhì)下，利用高速飛行的彈丸對工件表面進行沖擊、切削以達到清理的目的。因此，在操作過程中，一定要按照順序，不能隨意亂動開關(guān)，特別是拋頭的開關(guān)，更不能大意，以免造成人身傷害。拋丸機操作人員必須非常熟悉操作規(guī)程或有一定的實踐經(jīng)驗。
2）構(gòu)件周身可以受到來自多個不同坐標方位的沖擊，適用于H型鋼、焊接構(gòu)件、鋼板、型鋼及其它不同形狀、重量和尺寸的工件表面清理和強化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。根據(jù)這一特點，在上線時可根據(jù)工件的大小和形狀，適當?shù)呐欧判枰幚淼墓ぜ?shù)量。
拋丸器是拋丸機的關(guān)鍵部件。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經(jīng)定向套窗口拋出，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪繼續(xù)對其加速后拋射到工件上，以達到清理的目的。調(diào)速定向套窗口的位置可改變彈丸的拋出方向，定向套窗的大小和角度決定了拋丸器拋丸量的大小和拋射角度的大小。一般拋丸器的徑向拋射角度要比定向套窗口角度大10°，為60°，彈丸的軸向散射角為40°。
(1)在拋丸清理后的表面如留有較多殘渣，說明磨料易碎裂，應檢查磨料質(zhì)量。
(2)拋丸機使用丸料的規(guī)格為：ф0.8～ф1.6,如大于此參數(shù),表面粗糙度會超標，亦會由此造成涂料的浪費,如小于此參數(shù),此達不到本工程所要求的粗糙度。

七、質(zhì)量保證體系及措施
1、工件交接
1）現(xiàn)場交接過程中，嚴格交接程序。做到無誤差、無漏項。
2）技術(shù)交接中對有參數(shù)不符問題的管件一定配合好技術(shù)人員，落實清楚。做到操作程序正規(guī)化，有序操作。
3）對于焊件檢查：金屬表面凹凸不平處應小于2㎜，無尖銳凸痕與毛刺，焊縫高度不超過2㎜，焊縫應連續(xù)，無裂縫，盡量減少凸坑、弧坑和焊瘤。
4）對鋼結(jié)構(gòu)件檢查：鋼結(jié)構(gòu)表面應無棱角、毛邊、毛刺和焊疤，焊縫應連續(xù)、無裂縫，盡量減少凹坑、弧坑和焊疤，無死角或無法清理的局部結(jié)構(gòu)。
2、參數(shù)移植
在移植參數(shù)時，一定按要求據(jù)實移植。要求移植的數(shù)字與英文代碼字跡規(guī)范清晰，且字體顏色與底漆顏色能夠明顯區(qū)分開。對移植參數(shù)的內(nèi)容：如材質(zhì)、材料標簽、材料規(guī)格，各項一一標識，無漏項。
3、質(zhì)量檢查
1）在自檢自查合格的基礎(chǔ)上組織現(xiàn)場的三查四定工作，即查施工漏項，查質(zhì)量隱患，查未完工程，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促有關(guān)各方面對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，對用戶負責。
2）拋丸除銹過程專業(yè)性強，規(guī)范標準都很嚴格，施工質(zhì)量必須靠嚴格的技術(shù)要求及有序的現(xiàn)場管理去保證；除銹工程質(zhì)量監(jiān)控必須貫穿于全過程，如果沒有將除銹質(zhì)量控制好，其結(jié)果將導致工程質(zhì)量下降，甚至影響設(shè)備（或其它物體）的正常運轉(zhuǎn)或正常使用； 按照質(zhì)量評定標準，與業(yè)主、總承包和質(zhì)量監(jiān)理部門一起認真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗評定工作，做好檢驗交工資料。
3）確使業(yè)主、監(jiān)理公司獲得滿意的服務(wù)，對業(yè)主、監(jiān)理單位意見采取適當?shù)奶幚泶胧跃S持公司信譽，并謀求公司改善。
4、質(zhì)量控制
1）除銹等級為Sa2.5級。拋丸處理后的工件表面應無油脂、銹皮、氧化皮、浮銹等雜物。金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤。可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。
2）拋丸處理后的工件粗糙度應達到60μm～75μm .
3）鋼結(jié)構(gòu)、管道交接檢查，控制等級為B級嚴格程序作業(yè) 。
4）防腐基層表面處理，控制等級BR級，填報表格報驗。

八、安全保證措施
1）加強現(xiàn)場安全、文明施工管理、加強庫房管理。安裝消防器材，保障消防通道暢通。
2）辦理用電申請，嚴禁擅自接電源，由專業(yè)電工操作，嚴禁將電源線掛在臨時設(shè)備及腳手架上面，嚴禁接近火源。夜間施工現(xiàn)場要配設(shè)良好的燈光照明，必要時增設(shè)局部強光照明。
3）現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴安全帽、工作服、工作鞋和手套，拋丸機操作員必須戴護目眼境和口罩。
4）現(xiàn)場隔離、危險區(qū)域及危險部位掛設(shè)警示牌。
5）施工前，組織全體參加作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
6）本工程安全管理目標是：在工程施工全過程中，確保現(xiàn)場安全零事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，為全體人員創(chuàng)造一個安全、文明、衛(wèi)生的施工環(huán)境。我公司為了確保安全管理目標的實現(xiàn)，進而在現(xiàn)場實行“管施工必須管安全”的原則，強化過程控制，以保證施工生產(chǎn)的順利進行；另外在所有進入現(xiàn)場的人員當中樹立“安全生產(chǎn)、人人有責”的思想意識，讓進入現(xiàn)場的所有人員都應遵守安全管理規(guī)章制度，確保現(xiàn)場施工安全和人員健康。
6）編制并執(zhí)行文明施工、衛(wèi)生與環(huán)境操作管理規(guī)定。在施工過程中，施工現(xiàn)場的場容場貌、臨時設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工、防雨防潮、防暑降溫等都對工程項目HSE管理有直接影響。任何可能影響施工現(xiàn)場HSE管理的行為都必須納入控制范圍之內(nèi)。加強教育，使所有進入現(xiàn)場的管理人員及工人樹立起環(huán)境保護意識，自覺遵守現(xiàn)場文明施工規(guī)定。
7）在具體的施工過程中應做到：有規(guī)則的堆放在施工過程中的施工和生活垃圾，并及時進行處理。

九、文明施工保證措施
1）施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2）進入現(xiàn)場，安全帽、工作服、防護鞋、防塵口罩、防護鏡等配帶齊全。
3）電氣應設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測記錄。
4）進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語。
5）在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災，杜絕交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境。
6）施工現(xiàn)場運輸?shù)缆罚R時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應符合施工總平面圖布置要求。
7）施工現(xiàn)場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房冢瑧O(shè)置明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。
8）各種施工器材，材料，成品，半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。
9）嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。